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常規(guī)條件下，特種腐蝕并不會(huì)單一存在，常常并存在特定部位，促使腐蝕面積持續(xù)增大，腐蝕深度持續(xù)加深。如果腐蝕深度超過0.01mm，代表化工離心泵密封泄露達(dá)到極為嚴(yán)重的狀態(tài)。對(duì)于輔助密封圈與接觸部位的腐蝕，應(yīng)考慮聚四氟乙烯密封環(huán)(F4環(huán))?；どa(chǎn)中，安裝人員為提高F4環(huán)耐高溫能力，同時(shí)增強(qiáng)其耐磨性能，通常會(huì)在環(huán)內(nèi)加入填充物。常見的填充物分為金屬粉、石墨粉與玻璃纖維。塞入填充物的F4環(huán)后以易發(fā)生變質(zhì)破壞、溶出腐蝕及選擇性腐蝕。

機(jī)械密封的安裝

機(jī)封安裝順序及注意事項(xiàng)如下：

1、在轉(zhuǎn)子與泵體的相對(duì)位置固定之后，確定機(jī)械密封的安裝位置，根據(jù)密封的安裝尺寸及靜環(huán)在壓蓋中的位置，測(cè)算出密封在軸或軸套上的定位尺寸；

2、安裝機(jī)封動(dòng)環(huán)，動(dòng)環(huán)安裝后須保證能其在軸上靈活移動(dòng)；

3、將組裝好的靜環(huán)部分和動(dòng)環(huán)部分組裝好；

4、把密封端蓋裝在密封體內(nèi)，并將螺絲擰緊。

機(jī)械密封的檢修誤區(qū)

彈簧壓縮量越大密封效果越好

其實(shí)不然，彈簧壓縮量過大，可導(dǎo)致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損；過度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動(dòng)環(huán)端面的能力，導(dǎo)致密封失效。

金屬環(huán)表面均勻腐蝕，如果腐蝕性物質(zhì)沾染密封件附近將導(dǎo)致密封件受損。由于金屬環(huán)本身抗腐蝕性較差，沾染腐蝕性物質(zhì)后將加速表面腐蝕。常規(guī)條件下，金屬環(huán)腐蝕具有如下幾種嚴(yán)重后果：其一是離心泵內(nèi)介質(zhì)發(fā)生滲漏;其二是金屬環(huán)受到磨損，影響密封效果;其三是金屬環(huán)遭到破壞，離心泵密封功能基本喪失;其四是金屬環(huán)將發(fā)生異樣聲響。在化工生產(chǎn)中，金屬環(huán)表面被腐蝕后，59U-60機(jī)械密封，腐蝕狀態(tài)分為成膜腐蝕與無膜腐蝕。成膜腐蝕代表金屬環(huán)被腐蝕后會(huì)在表面形成天然鈍化膜，會(huì)對(duì)金屬構(gòu)件起到一定保護(hù)作用。但是，金屬環(huán)材料在成膜后，會(huì)加劇其端面摩擦，從而縮短使用壽命，導(dǎo)致鈍化膜失去保護(hù)功能。金屬環(huán)在缺氧狀態(tài)下，新的鈍化膜無法生成。在此情況下，腐蝕進(jìn)一步加劇。無膜腐蝕產(chǎn)生原因是選材錯(cuò)誤，此種腐蝕推進(jìn)速度較快，對(duì)金屬環(huán)十分不利。

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