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1 機械密封失效時長見的現象

　1.1 工作時發(fā)生尖叫

　這是因為密封端面潤滑效果不佳，應安裝旁路沖洗管路，加大管徑和相應的節(jié)流裝置的尺寸。

　1.2 密封在工作時發(fā)生爆鳴

　原因是密封介質汽化或閃蒸，應在允許范圍內提高密封腔壓力，改進密封設計，降低介質

　溫差，安裝旁路沖洗管路，加大管徑和相應的節(jié)流元件;加強密封端面的冷卻，檢查密封平衡設計，測量密封腔內的壓力，溫度及介質壓力。

　1.3 石磨粉聚集在密封面外側

　原因是密封面潤滑不良，密封端面間的液膜汽化或閃蒸，產生殘留物質，造成石墨環(huán)磨損，應改善潤滑狀態(tài)，防汽化。

機械密封的平衡對接觸面的密封壓力有很大影響。這一密封壓力取決于密封本身的有效截面以及填料盒內的壓力。

非平衡型密封的旋轉面相反一側的截面完全暴露于填料盒的壓力范圍之下，這種情況會使密封面之間產生很高的密封壓力，從而會使工作溫度提高，加快磨損速度。在高溫工作條件下或液體具有較大腐蝕性和磨擦性的情況下，會大大降低機械密封的使用壽命。

對機械密封加以平衡，可降低密封壓力，延長密封的使用壽命。一般采用帶有臺階的主軸和軸套，降低旋轉面的有效截面，就可達到上述目的。不過千萬別將凈密封壓力調節(jié)到接近零的水平，因為這樣做的結果可能會造成密封面之間的工作狀況不穩(wěn)定，并可能會因突然的變故而將密封吹開。

靜環(huán)和動環(huán)的輔助密封件無彈性或者有的已經腐爛，造成了機封的大量滲漏甚至有磨軸的現象。

產生原因：高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環(huán)和動環(huán)輔助橡膠密封件的腐蝕作用， 造成了機械滲漏過大，動、靜環(huán)橡膠密封圈材料為—40 ， 不耐高溫， 不耐酸堿， 當污水為酸性堿性時易腐蝕。

解決方法：對腐蝕性介質， 橡膠件應選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。

真空固體顆粒雜質引起的機械密封滲漏

產生原因：固體顆粒進入密封端面， 會劃傷或加快密封端面的磨損，59U-95機械密封，水垢和油污在軸(套) 表面的堆積速度超過摩擦副的磨損速度， 致使動環(huán)不能補償磨耗位移， 硬對硬摩擦副的運轉壽命要比硬對石墨摩擦副的長， 因為固體顆粒會嵌入石墨密封環(huán)的密封面內。

解決方法：在固體顆粒容易進入的位置應選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機械密封。

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