• 供貨總量 : 不限
• 價(jià)格說(shuō)明 : 議定
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火電廠濕法煙氣脫硫環(huán)保技術(shù)（FGD）因其脫硫率高、煤質(zhì)適用面寬、工藝技術(shù)成熟、穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)周期長(zhǎng)、負(fù)荷變動(dòng)影響小、煙氣處理能力大等特點(diǎn)，被廣泛地應(yīng)用于各大、中型火電廠，成為國(guó)內(nèi)外火電廠煙氣脫硫的主導(dǎo)工藝技術(shù)。但該工藝同時(shí)具有介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)、處理煙氣溫度、SO2吸收液固體含量大、磨損性強(qiáng)、設(shè)備防腐蝕區(qū)域大、施工技術(shù)質(zhì)量要求腐蝕失效維修難等特點(diǎn)。因此，該裝置的腐蝕控制一直是影響裝置長(zhǎng)周期安全運(yùn)行的重點(diǎn)問(wèn)題之一。而國(guó)內(nèi)外長(zhǎng)期工程的實(shí)踐表明，乙烯基樹(shù)脂鱗片材料是一種可靠的內(nèi)襯防腐蝕材料，鷹潭無(wú)味防霉膠，尤其適用在FGD裝置中。

隨著國(guó)內(nèi)大量脫硫環(huán)保公司的涌現(xiàn)，無(wú)味防霉膠價(jià)格，脫硫技術(shù)逐步成熟，無(wú)味防霉膠多少 錢(qián)，脫硫效率在不斷提高，大量的電廠脫硫成功案例也見(jiàn)諸于媒體。與此同時(shí)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)（包括防腐蝕施工分包市場(chǎng)）愈來(lái)愈激烈，單位造價(jià)也越來(lái)越低，工程的技術(shù)保障程度尤其是防腐蝕襯里技術(shù)要求在不斷降低，從而導(dǎo)致了一些非正常的情況出現(xiàn)：如在運(yùn)行了1年左右，就發(fā)生了高溫?zé)煹厉[片襯里的脫層等；甚至一些FGD脫硫裝置在投入運(yùn)行6個(gè)月不到的時(shí)間內(nèi)，就相繼出現(xiàn)內(nèi)襯防腐蝕失效（脫層、穿孔等）的情況。作者所在公司曾先后受邀參與了近10個(gè)在1-3年前投入運(yùn)行的FGD脫硫裝置、煙道等防腐蝕失效的現(xiàn)場(chǎng)診斷和檢測(cè)、修復(fù)方案的制定、修復(fù)施工的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督和指導(dǎo)等工作。本文對(duì)遇到的工程應(yīng)用中出現(xiàn)的防腐蝕失效情況進(jìn)行了分析，并提出了解決對(duì)策，以期望在后續(xù)FGD的工程設(shè)計(jì)、選材、施工和使用中避免再出現(xiàn)類似的質(zhì)量隱患，對(duì)業(yè)主、脫硫設(shè)計(jì)、防腐蝕襯里施工、材料供貨等諸方面起到借鑒作用。

玻璃膠施工方式

24.非承重空心磚墻底部應(yīng)至少有四（4）塊實(shí)心磚。 25.砌體結(jié)構(gòu)的靜力計(jì)算方案具有剛性，剛性彈性，彈性.26。大型混凝土與礦渣水泥混合的維護(hù)時(shí)間不得少于（21）天。 27.連續(xù)梁的受力特性是中間的正彎矩。支撐件具有負(fù)彎矩28，并且水平的主基礎(chǔ)望遠(yuǎn)鏡水平的高度為29.隨著加強(qiáng)件的比率不同，梁沿著傾斜截面具有破碎形式（傾斜壓力傾斜剪切）。 30.澆筑大體積混凝土后，為了確保新澆筑的混凝土具有適當(dāng)?shù)挠不瘲l件，無(wú)味防霉膠廠家，以防止由于收縮而在早期發(fā)生裂縫，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)對(duì)其進(jìn)行覆蓋和澆水。普通硅酸鹽水泥混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天;礦渣水泥，火山灰硅酸鹽水泥和其他混凝土的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于21天31.單位體積用水量是混凝土工作性的影響。因素32，砂漿的可加工性包括流動(dòng)性，保水性

日鋼煤氣管道一直存在腐蝕嚴(yán)重現(xiàn)象，自建廠以來(lái)，高爐區(qū)域煤氣主管道已經(jīng)完成了一次更換改造，其煤氣管網(wǎng)有效使用壽命僅3-8年。但2012年新投運(yùn)的煤氣管道在運(yùn)行2年半后，再次出現(xiàn)大面積腐蝕現(xiàn)象，經(jīng)停運(yùn)管道后內(nèi)部檢查發(fā)現(xiàn)，管網(wǎng)內(nèi)部出現(xiàn)焊縫普遍腐蝕、管材點(diǎn)蝕穿孔現(xiàn)象。為延緩高爐區(qū)域煤氣管道使用壽命，減少頻繁更換造成的損失，原動(dòng)力廠（公用設(shè)施處）會(huì)同公司各部室申請(qǐng)實(shí)施了煤氣管道內(nèi)防腐改造項(xiàng)目，借高爐檢修時(shí)間，對(duì)主煤氣管道進(jìn)行內(nèi)防腐改造。項(xiàng)目自2011年開(kāi)始進(jìn)行小范圍（2#TRT區(qū)域管道）實(shí)驗(yàn)取得成功后，2014年6月份開(kāi)始，分別對(duì)3#4#高爐區(qū)域、7#8#高爐區(qū)域、9#10#高爐區(qū)域、13#14#高爐區(qū)域煤氣主管道進(jìn)行了內(nèi)防腐改造。現(xiàn)已經(jīng)運(yùn)行近1年。2015年5月26日-27日，公用設(shè)施處擇機(jī)將9#10#高爐區(qū)域煤氣主管道中的4#放散塔區(qū)域DN2800管道停運(yùn)置換，邀請(qǐng)公司審計(jì)處、設(shè)備處、技術(shù)中心等部門(mén)共同進(jìn)行了內(nèi)防腐運(yùn)行效果的實(shí)地檢查。

檢查效果如下：2015年4#放散塔區(qū)域DN2800管道內(nèi)部防腐涂層檢查照片

管道兩側(cè)部位涂層良好，無(wú)脫落、開(kāi)裂現(xiàn)象。 下圖為工人清理附在管道內(nèi)壁防腐層上的腐蝕物及雜質(zhì)（烘干水分后），經(jīng)過(guò)分析，為氟離子24.76mg / Kg、氯離子10.93g / Kg、鐵離子576g / Kg、硫離子32.6g / Kg、還有其他成分未測(cè)。

 

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