耐腐蝕不銹鋼空壓機(jī)油封

聚四氟乙烯（PTFE）油封簡(jiǎn)介
1929年Walther Simmer發(fā)明了橡膠骨架油封。近百年來(lái)人們一直沿用橡膠材質(zhì)，使用比較廣泛的是NBR與氟橡膠材料，前者成本低廉，但耐溫與密封性能較差，泄漏情況比較嚴(yán)重；后者的耐溫性與密封性有明顯改善，但成本較高，且仍具備普通橡膠材料的某些不良共性：如耐磨性能差、使用壽命短、對(duì)軸的偏心反應(yīng)特別敏感等，泄漏現(xiàn)象仍比較普遍。
八十年代初，美國(guó)Mather與National等公司相繼研制成功用填充聚四氟乙烯(PTFE)油封代替唇形橡膠油封，成功解決了橡膠骨架油封漏水、漏油問(wèn)題。

一，材質(zhì)優(yōu)點(diǎn)：聚四氟乙烯（PTFE)又名特氟龍/鐵氟龍或塑料王（F4),是四氟乙烯單體的共聚物，它具有下列優(yōu)點(diǎn);

1.化學(xué)穩(wěn)定性：幾乎所有的化學(xué)抗性，強(qiáng)酸、強(qiáng)堿或強(qiáng)氧化劑及有機(jī)溶劑等對(duì)它均不起作用。

2.熱穩(wěn)定性：裂解溫度在400℃ 以上，因此，它能夠在-200℃~+350℃范圍內(nèi)正常工作。

3.減磨性：PTFE材料摩擦系數(shù)極低，僅0.02，是橡膠的1/40.

4.自潤(rùn)滑性：PTFE材料表面具有突出的自潤(rùn)滑性，幾乎所有的粘性物質(zhì)均不能粘附到它的表面上去。

二，填充改性：但是純PTFE不耐磨，要是它具有實(shí)用性，必須對(duì)它填充改性處理。我們采用兩種方法:一種是無(wú)機(jī)物填充改性，在PTFE里加 入玻璃纖維、碳素纖維、石墨、二硫化鉬等。另一種是有機(jī)物填充改性，在PTFE里加入聚苯酯、聚苯硫醚等。通過(guò)改性使PTFE耐磨性能提高了2000倍，又增加了剛性、導(dǎo)熱性，使油封達(dá)到高壽命要求。

三，密封原理： PTFE油封唇口在加工時(shí)被拉成喇叭狀，由于PTFE經(jīng)拉制后具有記憶收縮能力，在工作中產(chǎn)生的摩擦熱使 唇口會(huì)不斷收縮，所以不需要彈簧的幫助，它會(huì)緊緊抱在軸上，不讓它與軸表面有間隙存在，又能補(bǔ)償磨損。
四，產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：聚四氟乙烯（PTFE）油封與橡膠油封比較有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、橡膠油封采用彈簧壓緊的尖唇口，與軸接觸面寬僅為0.3—0.5mm，PTFE油封采用無(wú)彈簧的寬唇動(dòng)力結(jié)構(gòu)，與軸接觸面寬為5—7mm，這樣可以保持一個(gè)足夠的油膜，而且對(duì)軸的偏心不敏感，在徑向跳動(dòng)0.4mm工況下仍可正常工作。
2、PTFE油封內(nèi)壁刻有與軸轉(zhuǎn)向相反的螺紋槽，當(dāng)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生一個(gè)向內(nèi)推力，阻止流體外流。這個(gè)推力很高，致使能封住1.0MPa(單唇)、3MPa（雙唇）流體的壓力，橡膠油封僅為0.03MPa
3、PTFE油封的抗磨擦性,特別適用于無(wú)油或少油狀態(tài)工作，即使長(zhǎng)期停機(jī)后再度啟用,也能立即擁有低磨擦特性，橡膠油封僅適合有油狀態(tài)工作。

4、PTFE油封特別適用于高速旋轉(zhuǎn)應(yīng)用,線速度可達(dá)30m/s，NBR油封線速度10m/s。
5、PTFE油封使用溫度可達(dá)350℃，氟橡膠油封使用溫度200℃。

6、 PTFE油封可密封水、酸類、堿類、溶劑類、瓦斯氣體等，橡膠油封僅可密封油、油脂類。
五：產(chǎn)品應(yīng)用：空壓機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)、導(dǎo)熱油泵、真空泵、化工泵等各種泵、減速機(jī)、軸承、攪拌機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、機(jī)床、齒輪箱、曲軸、水壓馬達(dá)、化學(xué)處理設(shè)備和各種專業(yè)設(shè)備，特別適用于傳統(tǒng)橡膠油封無(wú)法滿足的應(yīng)用。一般情況下PTFE油封使用壽命是普通油封的20倍。