別名	塑化機
類型	開放式
樣式	立式
用途	廣泛
品牌	齊心
型號	再生橡膠脫硫機
加工定制	是

原料1.丁基膠；本類膠為一種合成膠，具有良好的氣密性和水密性，一般用于內(nèi)胎制造和橡膠防水壩底面以及一些密封性要求特比高的制品。
2.輪胎再生膠：本類膠一般分全胎和胎頂兩種膠！輪胎再生膠使用范圍較廣，可用于輪胎，輸送帶，三角帶，鞋類等相關制品！ 再生膠以橡膠制品中邊角廢料或制品如廢舊輪胎、廢舊皮帶等為原料，經(jīng)過新鄉(xiāng)齊心機械設備生產(chǎn)的脫硫機組脫硫后并加工成能重新使用的橡膠稱為再生橡膠，簡稱再生膠。（下圖為脫硫以后的不同目數(shù)的膠粉）再生膠為什么要脫硫？膠粉沒有脫硫之前是蓬松的，沒有粘合性，只有經(jīng)過脫過硫的膠粉才有可塑性，才能粘合在一塊，脫過硫的膠粉再經(jīng)過精煉機和開煉機的碾壓，得到的才是再生膠塊，再生膠塊經(jīng)過其他設備加工以后，就變成了生活中給類廠家的制品如：鞋底、皮帶、輪胎等膠類制品。

再生橡膠脫硫機   新鄉(xiāng)市齊心機械制造有限公司生產(chǎn)的橡膠脫硫機主要通過電加熱設備對橡膠進行加熱處理，提供均勻性的溫度讓橡膠達到硫化效果，這樣硫化出來的產(chǎn)品彈性、耐磨性等特性會比傳統(tǒng)硫化更勝一籌。   硫化過程中橡膠由線型結(jié)構的大分子交聯(lián)轉(zhuǎn)變成網(wǎng)狀結(jié)構的大分子交聯(lián)，導致膠料機械性能的明顯改善。階梯交聯(lián)的形成要在電能的快速加熱條件下形成。采用新鄉(xiāng)市瑞峰脫硫工藝，脫硫的產(chǎn)品將更徹底，更干凈。   我們的橡膠粉脫硫塑化機是將廢舊橡膠粉碎至10-40目的橡膠粉加入一定比例的活化劑和軟化劑，均勻混合后，加熱至180-320℃，保溫8-15分鐘，進行脫硫塑化、冷卻后即得塑化橡膠粉。該工藝具有可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，無壓、無廢氣排放、無廢水排放、無污染、安全可靠，質(zhì)量穩(wěn)定易控制，處理后的塑化橡膠粉無需脫水既可直接用于橡膠制品的生產(chǎn)，節(jié)能降耗，投資少，成本低等特點。

橡膠粉脫硫塑化機目的是為該橡膠粉塑化工藝提供一種自動化連續(xù)生產(chǎn)裝置。該裝置能滿足橡膠粉脫硫塑化處理的需要?？蓪崿F(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)，結(jié)構簡單，操作方便，質(zhì)量穩(wěn)定，易控制，成本低。

為達到上述目的，本設備采取的技術是：包含有攪拌裝置、上料裝置、熱反應裝置和冷卻裝置。熱反應裝置設置有加熱裝置，冷卻裝置設置有冷卻循環(huán)裝置。攪拌裝置的出料口與上料裝置的進料口連通，熱反應裝置的出料口與冷卻裝置大的進料口連通。

上料裝置大的結(jié)構形式很多，可采用螺旋輸送裝置Ⅰ或其它輸送裝置Ⅱ的外側(cè)設置有加熱裝置。加熱裝置的結(jié)構形式很多，可采用電加熱裝置或?qū)嵊图訜嵫h(huán)裝置等。

冷卻裝置的結(jié)構形式很多，可采用螺旋輸送裝置Ⅲ，并在螺旋輸送裝置Ⅲ的外側(cè)設置有冷卻循環(huán)裝置。冷卻循環(huán)裝置可采用風冷，也可采用水冷等。

攪拌裝置、上料裝置、熱反應裝置和冷卻裝置與電控裝置連接，可實現(xiàn)自動控制和連續(xù)生產(chǎn)。

需要塑化處理的橡膠粉與活化劑、軟化劑加入攪拌裝置中進行攪拌，攪拌均勻后進入上料裝置，由上料裝置進一步進行攪拌、并輸送至熱反應裝置進行脫硫塑化處理，然后送入冷卻，冷卻后的塑化橡膠粉由冷卻裝置的出料口送出，便可供包裝，或直接輸送至再生橡膠制品加工生產(chǎn)。

本設備具有滿足橡膠粉脫硫塑化處理的需要，可實現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)，結(jié)構簡單、操作方便、質(zhì)量穩(wěn)定、易控制、成本低、無水、無廢氣排放、安全環(huán)保等特點。

 新型脫硫機與傳統(tǒng)硫化罐對比  vs “自動化常壓、無水、無廢氣排放再生膠脫硫塑化機”介紹：   常壓塑化法是一種較經(jīng)濟、低成本、高質(zhì)量、高效率的節(jié)能減排低碳方法，這種新方法與動態(tài)脫硫具有明顯的優(yōu)越性：
    一、采用熱源直接輻射，避免了傳統(tǒng)方法水、汽相變熱能轉(zhuǎn)換消耗，與動態(tài)法相比，可節(jié)約能源30%左右。
    二、可以生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)再生膠，提高再生膠質(zhì)量，提高產(chǎn)品附加值，為我國再生膠工業(yè)由大變強提供強有力的技術支撐。
    三、從生產(chǎn)工藝上徹底解決了廢水、廢氣二次污染問題，實現(xiàn)再生膠低碳制造、清潔化生產(chǎn)、綠色持續(xù)的發(fā)展。
    四、省去鍋爐、蒸汽發(fā)生器、尾氣凈化裝置以及油氣管道的投入，可以節(jié)省投資50%。
    五、在常壓條件下生產(chǎn)，避免了在高壓條件下產(chǎn)生的安全隱患，真正實現(xiàn)了無憂無慮的安全生產(chǎn)。
    六、實現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn)，改變了傳統(tǒng)再生膠間歇生產(chǎn)的歷史。為下一步廢舊輪胎全自動流水線生產(chǎn)再生膠及清潔生產(chǎn)打下了堅實的基礎。
    七、提高了生產(chǎn)自動化的程度，減少了人力，減輕了勞動強度，改善了生產(chǎn)環(huán)境，降低了生產(chǎn)成本。
    八、可生產(chǎn)廢舊輪胎再生膠，又可生產(chǎn)丁基再生膠、三元乙丙再生膠、丁睛再生膠等、真正實現(xiàn)了一機多用。
    九、提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，具有顯著的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益。

   新鄉(xiāng)市齊心機械制造有限公司生產(chǎn)的新型橡膠脫硫機淘汰了動態(tài)脫硫罐，徹底解決了動態(tài)脫硫方法存在的毛病，可節(jié)約設備投資50%，節(jié)能70%，減排90%。 與傳統(tǒng)脫硫工藝相比主要優(yōu)點在：
（1）對廢橡膠進行循環(huán)利用，做到了資源的回收再利用，減少廢輪胎對環(huán)境的污染。
（2）節(jié)省大量能源，減少了電力，石油等資源消耗。
（3）由于本脫硫工藝無廢水、無廢氣排放，做到清潔生產(chǎn)，解決了再生膠行業(yè)長期存在的環(huán)保問題。
（4）實現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn)。大大提高效率。
   膠粉加入還原劑后在常溫無水狀態(tài)下，通過自動輸送裝置送入密閉式螺旋多層脫硫機內(nèi)，與空氣隔絕在一定溫度控制下，經(jīng)熱氧和催化劑使膠鍵S-C-S-S-C鍵迅速切斷，從而使硫化的橡膠粉的網(wǎng)狀結(jié)構還原成長鍵的塑狀結(jié)構，達到塑化膠的還原目的。然后通過循環(huán)水對箱體降溫，使硫化膠粉在降溫過程中產(chǎn)生的氣體溶于膠體內(nèi)，從而獲得穩(wěn)定性較強的產(chǎn)品。該工藝完全取代了目前我國廣泛采用的動態(tài)膠硫法，實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，節(jié)能減排成效明顯。

新鄉(xiāng)市齊心機械制造有限公司再生膠脫硫塑化機機器構造
1.本設備由加電控箱，熱料車，噴油，攪拌機組，上料裝置，脫硫加熱機組，冷卻出料裝置構成。
2.主機控制系統(tǒng)：利用轉(zhuǎn)換器來控制雙螺旋速度的快慢交替工作，避免了螺旋糊壁現(xiàn)象的出現(xiàn)。
3.冷卻出料：將高溫脫硫后的膠粉迅速冷卻，避免了高溫氧化的可能和自燃現(xiàn)象，提高了膠料質(zhì)量。
新鄉(xiāng)齊心機械制造有限公司再生膠脫硫塑化機原理   本設備是采用常壓斷硫塑化工藝。將硫化橡膠粉與軟化劑、活化劑均勻混合后，通過上料絞龍將物料送入主機中，雙螺旋組合輸送經(jīng)升溫、保溫、經(jīng)冷卻絞龍將物料冷卻后出倉，制成斷硫橡膠粉。雙螺旋中的一個螺旋在液壓驅(qū)動下往返運動，有效解決膠粉粘結(jié)設備的問題。
 原料種類：各種硫化橡膠粉；原料粒徑：20目—40目左右；設備用途：橡膠斷硫、再生、塑化    新鄉(xiāng)齊心機械制造有限公司再生橡膠脫硫機組設備-再生橡膠脫硫機硫化-再生橡膠脫硫設備圖片 聯(lián)系方式
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