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氣流微粉磨簡介:

氣流微粉磨是為電子工業(yè)用的微粉加工而設(shè)計制造的微粉磨機。該微粉磨采用多級、分級并應(yīng)用變頻技術(shù)進行調(diào)節(jié)控制，產(chǎn)品粒度分布均勻、準確，成品率高。微粉磨機設(shè)計合理，精工制造，運行可靠，性能穩(wěn)定，操作調(diào)節(jié)簡便，易維修保養(yǎng)。本機全系統(tǒng)為負壓狀態(tài)運行，無噴粉污染，改善生產(chǎn)環(huán)境。微粉磨機在原有基礎(chǔ)上改進并應(yīng)用耐磨材料，進一步延長使用壽命。該微粉磨機具有生產(chǎn)能力30-800公斤/小時，硬度9.8級以下，含水量低于5%的各類非金屬物料粉碎，可用于磨粉、礦山、化工、陶瓷、涂料、化妝、造紙、電子工業(yè)等各行業(yè)的各種非金屬物料的粉碎。

氣流微粉磨結(jié)構(gòu)：

  氣流微粉磨主要由主機、鼓風機、超細度分析機、成品旋風集粉器、布袋除塵器及聯(lián)接風管管道組成，用戶根據(jù)需要配備提升機、儲料倉、電控柜、電磁給粉機、破碎機等附助設(shè)備。在微粉磨研磨室內(nèi)、磨輥總成通過橫擔軸懸掛在磨輥吊架上，磨輥吊架與主軸及鏟刀架固定聯(lián)接，壓力彈簧靠拉力桿緊緊的壓在磨輥軸室的懸壁外端上，以橫擔軸為支點，靠彈簧壓力使磨輥緊緊的壓在磨環(huán)內(nèi)圓表面上，當電機通過傳動時，裝在鏟刀架上的鏟刀與磨輥同步旋轉(zhuǎn)，

微粉磨粉機原理：

    大塊物料經(jīng)錘破破碎，由提升機送入料倉，經(jīng)給料設(shè)備均勻連續(xù)的喂入主機內(nèi)部，進入主機的物料隨傾斜的導(dǎo)流管落到主機轉(zhuǎn)盤上部的散料盤上。主機工作時，幾十個磨輥在環(huán)道內(nèi)旋轉(zhuǎn)、滾動。而物料在離心力作用下被散料盤散向周邊并落入磨腔，在環(huán)道內(nèi)被磨輥沖壓、滾輾、研磨。經(jīng)過多層粉碎碾磨后的物料，隨風機氣流進入選粉機進行粉體分級，在選粉機葉輪的作用下，不符合細度要求的物料落回磨腔內(nèi)重新碾磨，符合細度要求的物料則隨氣流進入旋風集粉器內(nèi)進行部分粉體的分離收集，并由底部的卸料裝置排出即為成品粉體。其余部分的粉體則從旋風集粉器上部進入脈沖除塵器內(nèi)，并粘附在濾袋表面，脈沖閥控制高壓氣流使其瞬間噴吹到濾袋內(nèi)部引起濾袋劇烈膨脹波動，通過濾袋的突然抖動彈落粘附的粉體，掉落在除塵器下部的粉體，經(jīng)螺旋輸送機將兩處收集的粉體進行匯集排出即為成品。過濾后的氣流隨風機經(jīng)過管道排放到空氣中。該系統(tǒng)屬于開路系統(tǒng)，在負壓狀態(tài)下運行。

氣流微粉磨優(yōu)勢：

氣流微粉磨磨輥總成改變了傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式，采用多種密封手段，排除了老總成漏油、進塵、不同心三大缺陷。新總成的幾大優(yōu)點為：
1.不漏油，不需一班一加油，只須三天至一星期少量補加一次潤滑油。
2.密封程度高，生產(chǎn)過程中總成內(nèi)不易進塵，從而延長了軸承的使用壽命。
3.在生產(chǎn)過程中根據(jù)總成軸承的磨損程度，可調(diào)整軸承間隙，保證上下軸承同心，軸承可連續(xù)使用十個月以上。
4.新型磨輥總成延長了維修周期，減少了維修強度，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，可給用戶帶來可觀的經(jīng)濟效益。

氣流微粉磨特點：
1.與其它磨機相比磨輥對物料的碾壓力在高壓彈簧的作用下提高800—1200kg。 
2.節(jié)能，在產(chǎn)量和細度相同的情況下，其系統(tǒng)能耗僅為氣流磨的三分之一。 
3.投資小，效益高，在產(chǎn)量和細度相同的情況下，其價格僅為氣流磨的四分之一。 
4.生產(chǎn)環(huán)節(jié)少，超細微粉磨與氣流磨相比，氣流磨必須先將20mm的物料粉碎到120目才能加工成超細粉，而超細微粉磨直接由20mm以下的進料粒度，就可一次性達到平均粒徑<6.5um的超細粉。 
5.研磨裝置采用重疊式多級密封，密封性能好。 
6.超細磨粉機除塵效果完全達到有關(guān)粉塵排放標準。 

氣流微粉磨用途：

氣流微粉磨粉機主要適用于常規(guī)物料的研磨粉碎，如高嶺土、石灰石、方解石、滑石大理石、重晶石、石膏、氧化鐵紅、氧化鐵綠、氫氧化鋁、顏料、膨潤土、陶土等濕度小于8％，莫氏硬度在6級以下的非易燃易爆物料的超細粉加工。

氣流微粉磨技術(shù)參數(shù)：