摩擦熱就會(huì)引起進(jìn)口耐高壓O型圈橡膠的老化，導(dǎo)致抗臭氧O形圈失效，破壞其密封性能。摩擦還會(huì)引起O形圈表面損傷，使壓縮量減小。嚴(yán)重的摩擦?xí)芸煲餙形圈的表面損壞，失去密封性。作氣動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)用密封時(shí)，摩擦熱還會(huì)引起粘著，造成摩擦力進(jìn)一步增加。

未硫化耐高壓O型圈膠料在高溫、壓力下為粘稠流體，而到了模壓硫化階段，膠料迅速充滿(mǎn)模腔，其多余的部分(為了防止缺膠，填充在模腔中的膠料，肯定保持一定的過(guò)量)溢出硫化，便形成了溢膠(也稱(chēng)廢邊、飛邊)。溢邊一旦形成，為使外觀整齊、美觀，必須除去，這一工序習(xí)稱(chēng)修邊。對(duì)修邊的要求是尺寸精確、外觀整齊。在實(shí)際生產(chǎn)中。產(chǎn)品的修邊往往費(fèi)時(shí)、耗工，對(duì)于要求嚴(yán)的產(chǎn)品，在修邊時(shí)稍有不慎即可能出廢次，必須謹(jǐn)慎對(duì)待。一般來(lái)說(shuō)，耐高壓O型圈產(chǎn)品的尺寸規(guī)格越小、構(gòu)形越復(fù)雜，修邊的難度越高，廢品也越多。

膠料混煉裝備：耐高壓O型圈密封制品的橡膠塑煉由傳統(tǒng)開(kāi)煉機(jī)機(jī)械塑煉發(fā)展為密煉機(jī)塑煉，混煉膠制備由傳統(tǒng)的開(kāi)煉機(jī)制備發(fā)展為密煉機(jī)制備，并配置自動(dòng)配料和混煉過(guò)程的自動(dòng)控制（包括混煉后的膠料輸送、壓片、冷卻、裁斷和膠料集存），實(shí)現(xiàn)節(jié)能高效，減少對(duì)環(huán)境的污染和制造高品質(zhì)的混煉膠。為提高混煉效果和效率，密煉機(jī)的研究重點(diǎn)在轉(zhuǎn)子形狀及可變轉(zhuǎn)速上。為減少耐高壓O型圈橡膠混煉過(guò)程的煙氣污染，應(yīng)采取迅速冷卻混煉膠料和膠片，并在開(kāi)煉機(jī)和密煉機(jī)等煙氣較多的部位設(shè)置排風(fēng)罩以加強(qiáng)通風(fēng)，避免操作工受煙氣傷害。粉塵的問(wèn)題可采用濕法造粒、炭黑（散裝）/氣力輸送代替人工投料、低熔點(diǎn)塑料包裝小料投料、自動(dòng)配料系統(tǒng)、袋濾除塵、液體隔離劑代替滑石粉等方法，并采取有效的通風(fēng)措施解決。在噪聲控制上應(yīng)在密煉機(jī)、開(kāi)煉機(jī)和壓片機(jī)部位安裝可拆卸隔音罩，并在設(shè)備頂部設(shè)置排風(fēng)系統(tǒng)，將設(shè)備噪聲降至80dB左右，以達(dá)到國(guó)家對(duì)工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)車(chē)間及作業(yè)場(chǎng)所的噪聲限值標(biāo)準(zhǔn)。

耐高壓O型圈由于它制造成本低及使用方便，因而被廣泛使用在各種動(dòng)、靜密封場(chǎng)合。它的優(yōu)點(diǎn)包括：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，安裝部位緊湊，具有自密封作用，不需要周期性調(diào)整。靜密封可以做到零泄露，適應(yīng)性強(qiáng)，用途廣，價(jià)格便宜。它的缺點(diǎn)包括：用于壓縮密封時(shí)，如果使用不當(dāng)，容易引起O型圈切、擠扭、斷裂等情況。動(dòng)密封還很難做到零泄露，只能控制其泄漏量不大于規(guī)定許可制，在某些場(chǎng)合使用，耐高壓O型圈往往需要加裝保護(hù)擋圈和防塵圈。