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一、SHJ95雙螺桿擠出機技術(shù)參數(shù)
雙螺桿長徑比36:1---60:1
雙螺桿電機功率315KW直流

二、機組配置
A、SHJ 95雙螺桿混煉擠出機組
a、齒輪減速箱
1）減速比：3.75 ：1
2）輸出軸轉(zhuǎn)速：MAX400RPM
3）輸入軸轉(zhuǎn)速：MAX1500RPM
4）主機傳動箱減速與扭矩分配部分合為一體，采用平行三軸式設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊。減速、扭矩分配及兩根輸出軸徑向軸承均使用進(jìn)口軸承。
b、潤滑油冷卻系統(tǒng)
1）油泵電機1.1KW
2）潤滑油型號：上海海牌6402中負(fù)荷齒輪油，型號85W/90GL-4
3）品牌：西安油泵廠
4）冷凝器型號：SL-415
5）潤滑油泵型號：CB-B16
c、主機電機
1）主機電機：132KW（直流電機）
2）電機轉(zhuǎn)速(MAX)：1500RPM
d、螺桿
1）螺桿直徑：Φ91mm
2） L/D=40:1
3）螺桿為積木式
4）螺桿芯軸為40CrNiMoA材質(zhì)，螺紋元件與芯軸為漸開線聯(lián)結(jié)，強度高承載負(fù)荷大，拆裝組合方便。
5）螺桿元件材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)高速工具鋼W6MO5Cr4V2,高溫真空淬火熱處理。
6）整體硬度HRC62~64
e、料筒
1）機筒材質(zhì)選用45鋼為基體，八字孔采用雙合金襯套，耐磨合金a-101（Fe-Cr-Ni-B+Carbide）硬度HRC60-64，機筒長度L=360mm/節(jié)。
2）節(jié)筒體為喂料筒體，第九節(jié)筒體為排氣筒體, 第十節(jié)筒體為擠出筒體，其余筒體為閉口筒體。
3）軟水循環(huán)系統(tǒng)
3.1 機筒內(nèi)采用軟水冷卻。
3.2 軟水箱與機體分離，便于清洗和維修。
3.3 意大利進(jìn)口電磁閥CEME9313
3.4 水管采用紫銅管鍍鉻處理。
3.5 冷卻形式：水冷
3.6 冷卻泵：0.75KW
3.7 水箱容量：~180L
f、加熱系統(tǒng)

控溫段料筒段          加熱片型式
一段             進(jìn)料
一區(qū) 二段             鑄銅
二區(qū) 第三段             鑄銅
三區(qū) 第四段             鑄鋁
四區(qū) 第五段             鑄鋁
五區(qū) 第六段             鑄鋁
六區(qū) 第七段             鑄鋁
七區(qū) 第八段             鑄鋁
八區(qū) 第九段             鑄鋁
九區(qū) 第十段             鑄鋁

用熔溫?zé)犭娕紝y物料熔融溫度，用壓力傳感器專測物料壓力。

h、真空脫氣裝置
1） SK-1.8B水環(huán)真空泵，淄博聯(lián)誼真空泵廠
2）驅(qū)動電機：3.85KW交流
3）吸氣量：108m3/h
j、電氣控制系統(tǒng)
1） 3X380V，交流50Hz.
2）主要電器控制元件為西門子產(chǎn)品。
3）控制按鈕為法國施耐德產(chǎn)品。
4）雙螺桿電機為直流電機功率315KW，雙螺桿主機調(diào)速裝置為英國歐陸調(diào)速器。
5）喂料機調(diào)速裝置為變頻調(diào)速器。
6）溫控儀表采用日本RKC公司產(chǎn)品，雙通道智能型，每區(qū)一溫控。
7）壓力表量程為0~25Mpa
8）電磁閥采用意大利進(jìn)口電磁閥CEME9313
9）加熱由溫控表通過固態(tài)繼電器控制
10）電器控制柜控制包括：溫控系統(tǒng)；驅(qū)動系統(tǒng)；聯(lián)鎖聯(lián)控系統(tǒng)。
k、聯(lián)鎖控制系統(tǒng)
1）油潤滑系統(tǒng)與主機聯(lián)鎖，即啟動油泵后，才能啟動主機。
2）喂料系統(tǒng)與主機聯(lián)鎖，即啟動主機后，才能啟動喂料機。
3）壓力系統(tǒng)與主機聯(lián)鎖，即過壓時，主機及喂料均停止工作。
4）電流與主機聯(lián)鎖，即過電流時，主機及喂料均停止工作。
B 熱切輔機一套
1）熱切模板一件，孔數(shù)120，孔徑為4.0mm
2）熱切刀桿一件，刀為二把。
3）熱切粒罩一件，材料為不銹鋼，裝有照明燈和觀察孔。
4）換網(wǎng)裝置一套，采用液壓板式換網(wǎng)，液壓站電機功率2.2KW
5）熱切粒車一臺，電機功率為2.2KW，采用變頻調(diào)速器。
6）與熱切罩連接的文氏三通一件，直徑為200mm
7）一級輸送高壓風(fēng)機一臺，功率為15KW
8）一級輸送不銹鋼管道直徑為200mm，長6m
9）一級旋風(fēng)分離器一件，材料為不銹鋼，直徑1000mm
10）二級輸送高壓風(fēng)機一臺，功率為7.5KW
11）料倉，不銹鋼材質(zhì)，直徑為1000mm，二級輸送不銹鋼管道直徑為160mm，文氏三通一件，管道長6米
12）振動篩一臺。
13）螺旋自動上料機一臺。
14）自動稱量、包裝、封口裝置一套。
C、備品備件
1）加熱器                                         三付
2）傳動箱輸入、輸出油封各一件                     三件
3）螺紋元件                                       300mm
4）石棉手套                                       二付

三、培訓(xùn)與服務(wù)
1）提供現(xiàn)場安裝指導(dǎo)。
2）設(shè)備的現(xiàn)場調(diào)試試車。
3）負(fù)責(zé)對甲方人員現(xiàn)場操作培訓(xùn)和維修培訓(xùn)。
4）對因設(shè)計或制造質(zhì)量引起的設(shè)備故障提供無償保修一年，并長期保證備品備件供應(yīng)。
5）長期提供技術(shù)咨詢服務(wù)。
6）保修期內(nèi)外，供方接需方設(shè)備故障通知后，6小時內(nèi)給予明確的解決措施，若需供方派員，則應(yīng)在24小時之內(nèi)到現(xiàn)場負(fù)責(zé)維修（不含中途乘車時間）。

四、安裝調(diào)試
機組到貨后，需方按供方提供的技術(shù)文件使機組安裝就位，供方即派調(diào)試人員到達(dá)需方設(shè)備安裝現(xiàn)場負(fù)責(zé)指導(dǎo)試車及安裝調(diào)試。需方應(yīng)具備試車條件。機組正常運轉(zhuǎn)后，即做移交，需方應(yīng)向供方提供用戶驗收報告。試車所需的物料由需方提供，試車的工藝條件以需方為主，雙方商定。

五、技術(shù)資料一份。

SHJ95機典型物料作業(yè)能力一覽表（參考值）

工藝過程	典型物料列舉	作業(yè)能力Kg/h（參考值）
共混改性	PE、PP、PS+SBS；PA+EPDM；PP+NBR；EVA+硅橡膠等	700-1100
共混改性	PE、PA、PC、CPE+ABS（合金）；ABS+TPU；PBT+PET；PP+PE等	600-1000
填充改性	PE、PP、EVA等+碳酸鈣、滑石粉；ABS、PC；PS等+氫氧化鋁、氫氧化鎂、氧化銻	700-1000
填充改性	PP、PA、ABS+鐵粉、硫粉、陶瓷粉	900-1200
功能母粒	PP、PA、ABS、PBT等+阻燃劑及其他助劑：助燃母粒	800-1100
	PE、PP、PS等+淀粉：可降解母粒	600-800
	PE+防霧滴劑、穩(wěn)定劑：雙防母粒	600-750
	PE、EVA=ABS等+碳黑：黑母粒	400-700
色母粒	PE、PP、ABS、AS、PA、EVA、PET+顏料及助劑	500-750
玻纖、碳纖增強	PP、PBT、ABS、AS、PA、PC、POM、PPS、PET等+長纖、短纖、碳纖、晶須等	550-900
各類電纜料	HDPE、LDPE、LLDPE、MDPE、EVA、PVC、PP等電纜絕緣料、護套料；PE過氧化物、硅烷交聯(lián)電纜料；輻射交聯(lián)電纜料	500-900
特種物料	EVA熱熔膠、聚氨脂、氟橡膠、氟塑料、PP卷煙濾材、TPR鞋底料+	450-1100
反應(yīng)擠出	聚酰胺縮聚、聚酰熔體聚合、聚氨脂加聚、聚碳酸脂縮聚反應(yīng)等	450-700
排氣脫揮	氯化聚丙烯、高吸水性樹脂、氯磺化聚乙烯	200-500
粉末涂料	聚脂類、環(huán)氧類、丙脂類、聚氨酯類、丙烯酸酯類	1200-1400