如今，中醫(yī)藥屆已經玩起了“黑科技”，通過人工智能輔助的中醫(yī)診療系統“對癥下藥”，從而實現“開藥更準、療效更高”。同樣作為國內橡膠密封圈細分行業(yè)領域“獨角獸”的廈門麥豐密封件有限公司也在思索，如何通過大數據“望、聞、問、切”給高端橡膠密封圈產品研發(fā)開出“智能藥方”。

今年3月4日，廈門麥豐密封件有限公司攜手華為云廈門創(chuàng)新中心、碧谷科技舉行“廈門麥豐密封件有限公司&華為&碧谷人工智能橡膠配方設計項目啟動大會”，全面推動企業(yè)數字化轉型升級。廈門麥豐總經理張德富告訴記者，這是他們與華為合作的新成果，更是新起點。

打破個人知識受限，加速產品研發(fā)

日常生活中，橡膠產品無處不在，廣泛應用于減震、密封、粘結、耐磨、防腐、絕緣、導電等諸多領域。別小看了這個小小的材質，它的生產工藝流程復雜，系統環(huán)節(jié)多，連續(xù)性強。例如上個世紀常見的國產汽車漏油質量問題，根本考驗的是橡膠產品的密封性與機械結構配合的合理性，曾經也是一項“卡脖子”工程。

創(chuàng)建于2002年的廈門麥豐作為行業(yè)領軍企業(yè)，持續(xù)推進技術創(chuàng)新和管理創(chuàng)新，不斷對生產自動化和智能化加大投入，使得廈門麥豐在產品的技術和質量上處于橡膠密封圈細分行業(yè)領域的“獨角獸”地位，實現了不少產品的“國產替代”。

張德富告訴記者，研發(fā)過程中的材料配比是關鍵。目前，行業(yè)內配方的設計，基本依靠大量人工、個人經驗和多次實驗判斷進行配方開發(fā)?！跋鹉z密封件在運用中有物理反應，也有化學反應。在新產品研發(fā)中，個人知識往往受限，經常出現重復數據，從而導致資源浪費嚴重，效率低下等狀況?！睆埖赂徽f。

為了更好的實現產品創(chuàng)新，特別是高端橡膠密封圈產品的研發(fā)，廈門麥豐攜手華為&碧谷科技啟動AI橡膠配方設計項目，探索通過人工智能技術實現配方的自動質量預測和優(yōu)化，實現廈門麥豐產品力的全面提升。

張德富告訴記者，華為對于材料工業(yè)的數字化轉型有著豐富的經驗與夯實基礎，在智能制造有著豐富的經驗和強大的技術團隊，并且華為的工業(yè)互聯網平臺能夠充分為工業(yè)企業(yè)提供生產制造流和價值創(chuàng)造流，因此他們最終選擇“牽手”華為。

現今，工業(yè)互聯網企業(yè)所處的低信息化水平，針對該情況華為工業(yè)互聯網平臺“FusionPlant平臺”，聚焦模具、注塑兩大行業(yè)打造的產業(yè)集群方案。據介紹，該項目將以廈門麥豐橡膠生產過程的信息化、數字化、智能化為出發(fā)點，以具有自主知識產權的全流程智能化關鍵技術研發(fā)為突破口，以華為云平臺為依托，以穩(wěn)定產品質量和提高生產效率、降低生產成本為最終目標，全流程、多層次地提升廈門麥豐的數字化水平。

“簡單來說，就是通過大數據，針對產品適用的不同環(huán)境，為工程師提供合理的‘智能’配料方案。”張德富說，這樣不但可以避免材料浪費，降低材料成本，而且可以簡化操作、降低勞動強度，為企業(yè)降本增效，提高企業(yè)競爭力。

智慧工廠提速增效，把“智慧大腦”建在云端

走進麥豐工廠里，智慧工廠解決方案已在這里全面落地，而整個工廠的“智慧大腦”就建立在華為云上。

據介紹，橡膠制品特別是橡膠密封件制品訂單特點是按單生產、批次多、規(guī)格多、變化多、批量少、交期短、單價低，在生產過程中不同領域使用的密封件需要不同的工藝流程，不同型號和規(guī)格的產品又需要不同的生產條件。

“我們有三萬多個產品品種，每天的數據量都很大。在上華為云之前，我們計算產品成本極其復雜且用時長，效率低，經常計劃趕不上變化，在排滿計劃的生產車間，插入急單，計劃調整極其困難。”張德富說，使用華為云后企業(yè)實現了全階段數字化管控，對生產環(huán)節(jié)中各個階段的數據并且進行分析，極大的簡化了生產操作，方便了生產流程和工藝管控，并在成本計算上更減少了時效浪費及成本浪費。

尤其是大數據排程智能化，員工不用來回跑進行反復溝通，通過系統平衡計劃生產、物流部門之間的安排，提高產能，加強生產管理，降低生產成本，提高生產效率。

不久前，廈門麥豐2020年“成績單”出爐，用了半年時間生產了29億個密封件，營業(yè)額同比增長20%?！罢堑靡嬗谥悄苌a系統，即便在去年下半年訂單暴增的情況下，我們可以依靠大數據為精準決策做出判斷，提前儲備材料，提升了整個供應鏈的生產效率。”張德富說，作為一家研發(fā)型企業(yè)，他們與華為的合作剛剛開始，未來將繼續(xù)深入交流、共贏未來。