生活中常見的橡膠密封制品包括密封條、密封墊、密封圈等，丁腈再生膠具備丁腈橡膠基本性能特點(diǎn)，耐油、耐磨、耐老化，是生產(chǎn)橡膠密封制品的首選原材料。部分橡膠制品企業(yè)反應(yīng)，使用丁腈再生膠生產(chǎn)的密封制品，不但質(zhì)量上沒有改善，成本反而增加了，這是怎么回事呢？在實(shí)際生產(chǎn)過程中，摻用丁腈再生膠生產(chǎn)耐油密封制品時(shí)，有三個(gè)方法可解決以上問題，更值得一提的是可以降低35%的原料成本和30%左右的生產(chǎn)成本，省工省電。

1、降低丁腈再生膠密封制品壓縮永久變形

使用過氧化物硫化的丁腈再生膠耐壓縮永久變形性能更好，但機(jī)械強(qiáng)度低。硫磺硫化丁腈膠料壓縮永久變形大；如果必須使用硫磺硫化體系，需要適當(dāng)降低硫磺用量，控制在0.3-0.5份之間。建議丁腈再生膠HYL14Y6YEEYC密封制品硫化體系將DCP與硫磺并用，使用促進(jìn)劑TMTD與促進(jìn)劑DPG配合，降低壓縮永久變形。

使用丁腈再生膠或丁腈橡膠/再生膠并用膠生產(chǎn)橡膠密封制品時(shí)，高丙烯腈含量的丁腈膠料主鏈上趨于熱塑性的丙烯腈嵌段多，導(dǎo)致丁腈膠料彈性下降、壓縮永久變形增加，因此不要一味地選擇高丙烯腈丁腈膠。

2、確定丁腈再生膠最佳用量

與丁腈原膠相比，丁腈再生膠強(qiáng)伸性能略低，耐老化性能更好，一般膠料的拉伸強(qiáng)度、硬度、定伸應(yīng)力會隨著丁腈再生膠用量的增多而逐漸降低，而扯斷伸長率上升、耐老化性能更好。當(dāng)原膠添加量為100份時(shí)，使用60份丁腈再生膠替代原膠，可使膠料在物理指標(biāo)、耐油性能達(dá)標(biāo)的同時(shí)提高密封制品抗老化性能，壓縮永久變形達(dá)到最小值，制品密封效果最好。

3、提高丁腈再生膠耐油密封制品耐油性

使用丁腈再生膠生產(chǎn)長期工作在油介質(zhì)中的橡膠密封制品時(shí)，除了選擇丙烯腈含量較高的丁腈再生膠之外，還可以通過調(diào)整硫化體系與補(bǔ)強(qiáng)體系來提高密封制品耐油性。

丁腈再生膠密封制品長期在氧化燃油中使用時(shí)，建議選擇過氧化物或半有效硫化體系硫化；在150℃的礦物油中使用的丁腈再生膠制品建議使用氧化鎘、給硫體硫化體系硫化。丁腈再生膠選擇炭黑補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，建議選擇氧化鎘/給硫體硫化；使用半補(bǔ)強(qiáng)白炭黑填充丁腈再生膠時(shí)，建議使用CdO/S給予體+HVA（間次苯基二馬來酰亞胺）硫化，進(jìn)一步提高丁腈耐油密封件耐油性。

使用丁腈再生膠生產(chǎn)橡膠密封制品時(shí)，橡膠制品廠家還需要嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝工序，后期小編將繼續(xù)與您分享丁腈再生膠密封制品生產(chǎn)過程中需要了解的小技巧。