橡膠按照分類可分為：天然橡膠、合成橡膠和再生橡膠。橡膠板、膠條、輪胎、膠管、膠帶、膠鞋、工乳膠制品等橡膠制品大多以橡膠為主要原料制作而成，市面上的天然橡膠和合成橡膠價格偏高，因此在設(shè)計橡膠制品配方時，需要在保證膠料性能的前提下降低成本，以獲取更大的經(jīng)濟(jì)效益。下面小編與你分享高利潤橡膠制品廠家不愿透漏的幾個低成本秘方，其中涉及到原輔料的添加和運用方式。

原料方面：

1、添加再生膠或再生橡膠粉

橡膠制品生產(chǎn)中，合理選擇再生膠或填充適量的再生膠粉，可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下有效降低原料成本。比如天然膠、丁苯膠、順丁膠生產(chǎn)汽車輪胎外胎胎面膠時，可摻用5-20份的再生膠，成品物理機(jī)械性能基本無變化，輪胎胎面耐磨性、抗撕裂性能、耐久性明顯增加。

2、采取橡塑并用方式

一般橡膠的價格比塑料、樹脂高，橡膠制品中的生膠用一定比例的塑料替代可以節(jié)省一部分生膠，降低膠料成本。比如力車外胎中可摻用5%-10%的聚乙烯，純膠膠管中可摻用6%-10%的聚乙烯。在實際生產(chǎn)中，橡塑并用不僅可以降低橡膠制品生產(chǎn)成本，還能夠改善天然橡膠、合成橡膠的加工性能，比如氯丁橡膠制品生產(chǎn)添加少量低分子聚乙烯可以改善膠料焦燒性能；丁基橡膠內(nèi)胎中摻用10左右的乙烯-醋酸乙烯共聚物可以改善半成品挺性。

輔料方面：

1、合理增加填充劑和橡膠油用量

適當(dāng)增加填充劑與橡膠油用量。在實際生產(chǎn)中，增加碳酸鈣、陶土等無機(jī)填料用量可有效降低橡膠制品成本；配合適量的橡膠油可以保證膠料HYL22Y6YEEYC加工性能與成本使用性能。在實際生產(chǎn)中，無機(jī)填料粒徑大，表面具有親水性，與橡膠相容性不好，補強(qiáng)性能和炭黑相差很大，必要時可對這些填充劑進(jìn)行表面改性處理。

比如經(jīng)鈦酸酯偶聯(lián)劑處理的碳酸鈣與白炭黑并用，既可以改善EPDM橡膠加工性能，又能夠減少高價白炭黑用量，可以在保證三元乙丙橡膠制品使用性能的前提下有效降低膠料成本。

2、使用低價橡膠填料增容

橡膠制品生產(chǎn)過程中，使用非補強(qiáng)型廉價橡膠填料，比如石英粉、硅鋁炭黑、硅灰石粉、活性硅粉等，增加制品容積，繼而達(dá)到降低成本的目的。需要注意的是，低價橡膠填料用量過多會影響膠料機(jī)械強(qiáng)度，尤其是拉伸強(qiáng)度、硬度、定伸應(yīng)力等指標(biāo)，因此橡膠制品中需要合理控制低價填料用量。

在實際生產(chǎn)中，使用充油橡膠，或者在橡膠制品補強(qiáng)填充體系中使用價格低的熱裂炭黑、半補強(qiáng)炭黑、快壓出炭黑等，既可以保證產(chǎn)制品物性指標(biāo)，又能夠降低橡膠制品成本，后期小編將繼續(xù)與您討論相關(guān)問題。