橡膠射出成型機(jī)

成品率幾近，毛邊少且均勻，適合各種精密復(fù)雜的成品，為現(xiàn)今業(yè)界追求高品質(zhì)的選擇。
 Perfect yield. few waste material excellent consistency. suitable for precise and complicated products. It's the best choice for quality demand.

此系列機(jī)適用于固態(tài)硅膠原料的制品，如硅、橡膠絕緣子，電纜附件、硅橡膠電子零件，醫(yī)用硅橡膠制品……等。
   Excellent desigen for the production of solid silicon material only.

多邊、多角及其他復(fù)雜成品，特別是運(yùn)動用品、醫(yī)療用品、汽車用品、電子用品等精密性應(yīng)用。
     Polygin, polyhedron, and other complicated products, Especially in sports, medical, automobile, and electrical applications.

用途：本系列機(jī)種適用于天然橡膠、合成橡膠、耐油、耐熱橡膠及再生橡膠等制品。
低床型結(jié)構(gòu)
PLC可程式控制器為標(biāo)準(zhǔn)配備，微電腦控制器為特殊配備
專利防溢射出頭裝置
專利進(jìn)料裝置
特殊機(jī)械規(guī)格可訂制

注射與射出的差異

所謂注射的工藝

1.傳統(tǒng)油壓成型機(jī)（即所謂模壓工業(yè)），經(jīng)過直接將未硫化之膠料直接投入型腔壓制到位，加熱成型。隨著想膠制品形狀變化愈來愈來復(fù)雜，為配合設(shè)計(jì)要求，甚至需要與鐵件結(jié)合、甚至異型結(jié)構(gòu)，傳統(tǒng)填料方式已無法滿足型腔要求。早期以注料缸方式來將未硫化之膠料推進(jìn)型腔，再加溫硫化成型（原有模具上開一斤膠口，或多個進(jìn)膠口擺上注料缸，利用機(jī)臺和摸鎖模的時候，將膠料推進(jìn)型腔），操作上甚為不便，成品率也未見得有大幅提高，才延伸出注射成型機(jī)，利用一個單純的料缸來作為一個儲料（所謂儲料是指人工擺置）的裝置取代注料缸的裝置，置于機(jī)臺上座。由于制品之用膠量愈大注料缸加大（注料缸口徑愈大，單位截面積壓力減少速度減慢），隨之而來的必須用更大的注射油缸來增加注射壓力，但相較之下不得超過合模油缸的壓力平衡，否則會造成掀模溢膠或壓力失衡、制品密度不足。所以必須以更大型的機(jī)座才能搭配更大的注射油缸與料缸，但與實(shí)際需求相對有段差距。另外注射機(jī)之橡膠的流動路徑與制品相對而言比間短，煉膠的同時可以忽     一部分的流動性需求，另外注射缸口徑比較大、壓力配比、比較小。型腔過于復(fù)雜，注壓機(jī)（注射成型機(jī)）未必見得可以滿足需求（也未必能填滿到位），另外一模多腔的數(shù)量肯定受限，地硬度的膠重或許能應(yīng)付，愈高硬度反而相形見絀。

2.射出成型機(jī)的道理。射出的過程動作上基本上與注射機(jī)無多大差異。但是，射出機(jī)前期多了一個入料的過程（預(yù)塑化），利用螺桿壓縮的動作取代人工投料、稱重、預(yù)熱、之過程達(dá)到入料的動作，再由注射油缸進(jìn)行所謂射出的動作（射出的動作，必須有多段壓力、速度、保壓的變化，其中還包含中途射出，中途排氣的其他運(yùn)用）經(jīng)由流道進(jìn)入型腔，由于射出機(jī)的射出觜口徑比較小（不代表儲料筒的口徑），一般約為最大（5—15mm，根據(jù)射膠量大小、機(jī)臺大小不同搭配）?？上攵?，它能達(dá)到的壓力比不是注射機(jī)能比較的。揚(yáng)程也更遠(yuǎn)更快。但是膠料必須特別注意了：一、預(yù)塑化的過程。橡膠會面臨一個升溫的過程，甚至射出的時候也會，所使用的橡膠在混煉時必須考慮硫化的起始點(diǎn)，相對而言不能太低，以70—80℃的橡膠（指橡膠制品的硬度）一般約為110℃（理論建議）以上為佳，（硫化起始點(diǎn)必須經(jīng)過轉(zhuǎn)子硫化儀上方能測定并與橡膠配方相搭配，硫化起始點(diǎn)愈高的橡膠，硫化成型溫度相對愈高，這也有一方面的成本考量）。二、射出的過程、橡膠要經(jīng)過復(fù)雜的流道到達(dá)型腔（單一制品中有時候甚至必須多點(diǎn)進(jìn)膠）所以也必須考慮流動性的問題。否則前期射出的膠可能會阻礙后續(xù)的膠往前推動，如果射出時間過長，甚至造成提早硫化的現(xiàn)象（至于高壓高速的概念，可不比塑料射出機(jī)，概念的想象不可差異過大，膠道的大小也牽扯上射出的速度，成型的密度，過早硫化的因素，制品窩氣的原因之一。膠道愈大愈助于流動，但損耗形增加）。一般愈高硬度的膠必須格外重視流動性的問題，但是射出機(jī)射出的膠料到達(dá)型腔的溫度較高，可以縮短與注射機(jī)相對比較短的硫化時間。至于流動性提高，反之會降低橡膠的硬度，屈時橡膠配方傷的調(diào)整必須有賴于專業(yè)的并有豐富經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)從事人員，前期末研究好，可能會造成大量的試模浪費(fèi)或損壞機(jī)臺，必須慎重（流動性與膠道的大小剛好成正比，一直以來也存在一部分爭議，總歸不能平衡，愈大的膠道，相對來講代表了愈大的損耗。模具的設(shè)計(jì)制作或許不難，有賴于現(xiàn)在加工設(shè)備與加工能力的提升，但是流道的設(shè)計(jì)在不同的廠家、相同的模具、相同的腔數(shù)可能就有不同的流道設(shè)計(jì)，也帶來不同的生產(chǎn)成本或資源的浪費(fèi)與優(yōu)化，那又是另一層次的專業(yè)與經(jīng)驗(yàn)了，可能必須再牽扯上流體力學(xué)的領(lǐng)域了）。

3.冷膠道（又稱冷流道，只適合射出機(jī)方能搭配）的要求。由于橡膠的價(jià)格相較10年前漲價(jià)甚多，膠道的損耗與控制列入成本考量，日益重視。每一模制品浪費(fèi)的膠道（流道）因?yàn)槭桥c制品相連一起流化成型，只能浪費(fèi)。型腔愈多的模具，浪費(fèi)的膠道愈多，尤其以一模多腔、每腔多點(diǎn)進(jìn)膠更加明顯（為了提高生產(chǎn)效率，現(xiàn)下的模具，多以一模多腔來規(guī)劃），所以才出現(xiàn)冷膠道并慢慢推廣開來（如塑膠射出機(jī)熱流道的運(yùn)用）。所謂冷膠道是指模具上的流道，但是與模具中間由隔熱層區(qū)開，不會造成硫化現(xiàn)象，并達(dá)到的流動溫度，縮短射出過程中可能產(chǎn)生的半硫化變化，而達(dá)到省下流道的浪費(fèi)，冷膠道必須搭配自己單獨(dú)的溫控，把溫度控制在射出時適合橡膠流動的溫度。過高過低都會破壞冷膠道的流動性。

   臺灣敬岱機(jī)械工業(yè)有限公司(專業(yè)生產(chǎn)硫化設(shè)備)和臺灣利拿機(jī)械工業(yè)股份有限公司(專業(yè)生產(chǎn)混煉設(shè)備)、在江蘇省宜興市設(shè)立之臺商獨(dú)資企業(yè)工廠。

臺灣總公司以其專業(yè)的技術(shù)、集近三十年的生產(chǎn)歷史經(jīng)驗(yàn)、秉持著精益求精、品質(zhì)第一、服務(wù)客戶永續(xù)經(jīng)營之理念，已成為臺灣橡膠(硫化及混練)設(shè)備業(yè)界的頂級制造商。

敬岱公司(硫化設(shè)備)先后取得德國TUV的ISO9001品質(zhì)認(rèn)證，歐洲CE安全規(guī)范的認(rèn)證，技術(shù)及品質(zhì)得到廣大客戶的認(rèn)同與肯定。

利拿機(jī)械工業(yè)有限公司公司主導(dǎo)產(chǎn)品有橡膠、塑料強(qiáng)力加壓利拿式密煉機(jī)；TPR，EVA，PP，PVC，PE高速造粒整套設(shè)備、橡塑開放式煉膠機(jī)。(混練設(shè)備)是臺灣歷史最悠久、品質(zhì)最優(yōu)秀、產(chǎn)量最多的利拿式密煉機(jī)的專業(yè)制造廠商，迄今為止生產(chǎn)的機(jī)械分布于臺灣及世界各地，每年為無數(shù)客戶提供值得信賴的設(shè)備及解決各種工業(yè)原料混煉的有關(guān)問題，深受國內(nèi)外各界的好評與器重。同時，開發(fā)、設(shè)計(jì)并提供周邊設(shè)備，并以合理的價(jià)格與誠摯的售后服務(wù)贏得客戶信賴。是一家專業(yè)研制橡膠、塑料機(jī)械的公司。

臺灣總公司所制造之機(jī)型，行銷世界四十多個國家（在美國設(shè)有分公司）已成功的塑造為技術(shù)導(dǎo)向、杰出服務(wù)的公司。

無錫陽明橡膠機(jī)械有限公司、宜興陽昇機(jī)械有限公司：創(chuàng)建于1999年，注冊資本320萬美元，占地面積127畝，于1999年10月正式投產(chǎn)，專營橡膠(硫化及混練)制造設(shè)備。憑借臺灣總公司的技術(shù)支援和經(jīng)驗(yàn)，通過ISO9001:2000 TUV質(zhì)量認(rèn)證體系，技術(shù)及品質(zhì)得到廣大客戶的認(rèn)同與肯定。為橡膠業(yè)界的眾多客戶，提供了值得信賴的設(shè)備。

地址：江蘇省宜興市官林鎮(zhèn)東虹路18號

聯(lián)系人：陳剛（銷售負(fù)責(zé)人)

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