沖頭及沖壓模設計

在工藝分析的基礎上，綜合考慮產(chǎn)品的產(chǎn)量和精度要求。所用材料的性能，工廠的技術力量，設備情況及模具沖頭制造情況，確定該工件的工藝規(guī)程和每道工序的沖頭結構形式。結構設計：在方案設計的基礎上，進一步設計模具各部分零件的具體結構尺寸。

(一)沖裁的工藝分析

分析沖裁件的結構形狀，尺寸精度，材料是否符合，沖壓力工藝要求，從而確定沖頭的可能性。

(二)確定沖頭工藝方案及模具結構形式

工序數(shù)目，工序性質，工序順序，工序組合及模具結構形式。

(三)模具沖頭的設計計算。

模具配件之二次頂出分析

二次頂出：一般用于產(chǎn)品結構復雜的模具**是把頂針固定與兩塊頂出板，當脫模時頂針與同時前進。

產(chǎn)品特色：

1、  機械互鎖設計，安全可靠，頂出裝置自帶法蘭環(huán)、連拉螺栓，便于安裝。

2、  法蘭的自鎖功能，可方便的緊固外牙套，多種規(guī)格適用于不同大小模具荷重要求。

3、  需**安裝（一套模具上一般安裝一個頂出裝置）；行程要計算準確，否則產(chǎn)品容易損壞。

使用說明（如圖下安裝）：

1、  將二次頂出機構的螺絲固定栓1，頭部用杯頭螺絲固定在頂針A板上。

2、  將托司安裝在頂針B板上，為方便安裝可以自行制作小型法蘭固定B板上再與托司相配。

3、  將定位法蘭安裝公司在動模底板上，再與初套相配。

4、  在頂桿的尾部也配置了內(nèi)螺絲固定栓2，以便與注塑機的中心桿連接，型號不同，所配置的規(guī)格大小也不同。

5、  調節(jié)襯套與底板（法蘭）的相對位置即可在規(guī)定的范圍內(nèi)設定di一次頂出行程“H”的位置，設定后再將定位法蘭環(huán)緊固。

6、  進行配合功能測試，查看二次頂機構各部位是否順暢，行程是否吻合（建議在注塑機上測試，嚴禁使用吊機）。

模具配件表面處理

模具配件表面處理

模具配件的表面處理技術，是通過表面涂覆、表面改性或復合處理技術，改變模具配件表面的形態(tài)、化學成分、組織結構和應力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等方式，每一種滲氮方式中，都有若干種滲氮技術，可以適應不同鋼種不同工件的要求。

昆山誠宏鼎精密機械有限公司在業(yè)界發(fā)展多年，專業(yè)設計制造各類模具、機械設備及各種精密零件。公司秉承嚴謹務實、開拓創(chuàng)新的經(jīng)營理念，憑借踏實、穩(wěn)健的工作風格，與客戶形成良好的配合關系。