五金模具配件

H型直身沖頭、A型二級沖頭、刃口成型沖頭、K型抽芽沖頭、B型引導(dǎo)沖頭、A型子母沖頭、凸模、凹模、襯套、高速鋼圓棒、超微粒子鎢鋼圓棒、粉末高速鋼圓棒、浮升銷、浮料銷、止付螺絲、定位銷(固定銷)、等高套筒、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、精密級鍍鉻導(dǎo)柱、精密級銅鈦合金導(dǎo)套、自潤滑導(dǎo)套、內(nèi)導(dǎo)柱組件、模座用滑動導(dǎo)柱組件、模座用滾珠導(dǎo)柱組件、可拆解滾珠導(dǎo)柱組件、外導(dǎo)柱組件、鋼珠套(保持架)、獨立導(dǎo)柱、六角螺絲、等高螺絲等。

模具零件制造條件

從制造角度考慮，影響模具零件制造的主要條件有以下幾點。

1、表面粗糙度。精密模具零件表面粗糙度對模具來講十分重要，占用的制造時間較多。增加表面裝飾必然增加制造工序，但有時可以降低對表面粗糙度的要求。

2、型孔和型腔的數(shù)量。精密模具零件型孔和型腔的數(shù)量增加，無疑要提高模具的制造出廠和位置要求（特別是相對位置的要求），增加模具的復(fù)雜性和制造難度。

3、表面。精密模具零件外表面加工較內(nèi)表面加工容易，規(guī)則表面較異形表面加工容易，型孔較型腔加工容易。

4、熱加工和熱處理。宜澤精密模具零件熱加工和熱處理除了滿足用戶最終對模具壽命的要求外，還影響各道工序的制造效率。

5、精度：精密模具零件精度提高則制造難度可能成幾何數(shù)增加。精密模具零件加工制造的尺寸精度和成形部位的相對位置精度要靠設(shè)備、測量、修配保證。其他部位的位置精度則可以通過同時加工等方法保證，并可降低成本。  

模具配件的材料通常采用鎢鋼、高速鋼、軸承鋼、不銹鋼、黃銅、金屬合金、彈簧鋼、碳化鋼等等。昆山誠宏鼎精密機械有限公司配以先進的生產(chǎn)設(shè)備及一批經(jīng)驗豐富的專業(yè)技術(shù)人才，使產(chǎn)品的精度、性能、使用壽命更勝一籌，服務(wù)更便捷!特別在各種多腔注塑模方面，通過制作各種精密檢冶具與現(xiàn)有檢測設(shè)備相配合，使得公司生產(chǎn)的各種型芯片尺寸統(tǒng)一互換性強，贏得廣大客戶的一致好評。