繪制模具圖

　　　　要求按照**制圖標準繪制，但是也要求結(jié)合本廠標準和**未規(guī)定的工廠習慣畫法。

　　　　在畫模具總裝圖之前，應繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫注明'工藝尺寸'字樣。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那么工序圖**與制件圖完全相同。

　　　　在工序圖下面最a好標出制件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常**把工序圖畫在模具總裝圖上。

　　　?。痢⒗L制總裝結(jié)構(gòu)圖

　　　　　　繪制總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪制，主視圖與其它視圖同時畫出。

　　　　　　模具總裝圖應包括以下內(nèi)容：

　　　　　?、倌＞叱尚筒糠纸Y(jié)構(gòu)

　　　　　　②澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式。

　　　　　?、鄯中兔婕胺帜Ｈ〖绞健?/p>

　　　　　?、芡庑谓Y(jié)構(gòu)及所有連接件，定位、導向件的位置。

　　　　　?、輼俗⑿颓桓叨瘸叽纾ú粡娗?，根據(jù)需要）及模具總體尺寸。

　　　　　?、掭o助工具（取件卸模工具，校正工具等）。

　　　　　?、甙错樞?qū)⑷苛慵蛱柧幊?，并且填寫明細表?/p>

　　　　　?、鄻俗⒓夹g(shù)要求和使用說明。

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試模及修模：

　　　雖然是在選定成型材料、成型設備時，在預想的工藝條件下進行模具設計，但是人們的認識往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以后，進行試模試驗，看成型的制件質(zhì)量如何。發(fā)現(xiàn)總是以后，進行排除錯誤性的修模。

　　　塑件出現(xiàn)不良現(xiàn)象的種類居多，原因也很復雜，有模具方面的原因，也有工藝條件方面的原因，二者往往交只在一起。在修模前，應當根據(jù)塑件出現(xiàn)的不良現(xiàn)象的實際情況，進行細致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出補救方法。因為成型條件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當變更成型條件不能解決問題時，才考慮修理模具。

　　　修理模具更應慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動。其原因是一旦變更了模具條件**不能再作大的改造和恢復原狀。

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確定成型方法：采用直壓法、鑄壓法還是注射法。

　　根據(jù)成型設備的種類來進行模具，因此必須熟知各種成型設備的性能、規(guī)格、特點。例如對于注射機來說，在規(guī)格方面應當了解以下內(nèi)容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最a大厚度和最a小厚度、模板行程等，具體見相關(guān)參數(shù)。

　　要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。