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球團(tuán)粘合劑

礦粉粘結(jié)劑金屬礦粉，如鐵精粉，氧化鐵皮，球團(tuán)粘合劑 冷固球團(tuán)粘合劑，含鐵污泥，鋼渣，鋼粉等均可以混合在一起作為原料。

可分為兩種：

1 干粉粘合劑，使用時不需要加水，原料和粘合劑按照比例攪拌均勻之后即可直接成球，成球之后不需要烘干，鋼渣粉粘結(jié)劑 礦粉粘結(jié)劑，即可成為成品球。球團(tuán)成型的含水量：礦粉成型水分的大小直接關(guān)系的球團(tuán)的成型率、固化時間、初期強(qiáng)度、后期強(qiáng)度等質(zhì)量。此種粘合劑添加量約為3%-5%，即一噸原料僅需要加入粘合劑30-50公斤

2 高強(qiáng)度有機(jī)粘合劑。有些原料本身含水量比較高，或者成球時需要加水，則適用于此種粘合劑。將原料和粘合劑按照一定比例均勻攪拌在一起，然后加水?dāng)嚢杈鶆蚣纯墒褂?。成球后需要晾?/p>

或者臥式烘干。濕球強(qiáng)度兩米三次不碎，干球強(qiáng)度可以到到120公斤以上。

此種粘合劑添加量約為1%-2.5%.

球團(tuán)粘合劑

免烘干鐵粉冷壓球團(tuán)粘合劑，在不降低球體強(qiáng)度，不增加工藝的前提下，大幅度降低鐵粉冷壓球團(tuán)的加工成本。

常規(guī)鐵粉冷壓球團(tuán)有的廠家用烘干設(shè)備對球體進(jìn)行烘干，球團(tuán)粘合劑 礦粉壓球粘結(jié)劑，以達(dá)到鋼廠的含水量的要求；有的廠家采用攤平自然晾干的方法，以達(dá)到鋼廠的水分量的要求。兩種方式，各有利弊。而且在加入粘結(jié)劑的同時需要加水進(jìn)行攪拌，使物料與粘結(jié)劑均勻混合，但要注意加水的多少，水分含量對礦粉壓球機(jī)等設(shè)備成型工作的順利與否有極大的影響。烘干球體的方法，產(chǎn)量高，加工周期短，球體強(qiáng)度好，篩分率低，只是烘干球體的設(shè)備以及燃料，間接增加了球團(tuán)的加工成本；自然晾曬的方法，生產(chǎn)周期受到天氣影響，在一些潮濕，低溫地區(qū)，球團(tuán)水分揮發(fā)的慢，球團(tuán)粘合劑，導(dǎo)致生產(chǎn)周期受限制，也影響球體強(qiáng)度的增長。

球團(tuán)粘合劑

型煤粘合劑產(chǎn)品特點

1、粘接力強(qiáng)，流動性好，煤粒表面易分散。

2、不增加灰分，不降低熱值，不阻燃。

3、成型率高，冷熱強(qiáng)度好。

4、使用方便，添加量小，成本低。

5、應(yīng)用范圍廣，各種民用煤、蘭炭、煤泥成型。

6、綠色環(huán)保，無污染，燃燒后不產(chǎn)生有害氣體。

1、該粘結(jié)劑具有極強(qiáng)的水化作用，遇水后疾速高度分散成單體，球團(tuán)粘合劑 礦粉球團(tuán)粘結(jié)劑，填充在礦粉顆粒的空隙中，由于單體有很強(qiáng)的膠體性質(zhì)，加強(qiáng)了礦粉的粘結(jié)作用，因其塑性使生球遭到?jīng)_擊時，不至變形破碎，進(jìn)步了生球的落下強(qiáng)度。   2、該粘結(jié)劑對礦粉有很強(qiáng)的親合粘結(jié)功用，可改善混合料的親水性，促使母球疾速生成，縮短造球時間，進(jìn)步生球產(chǎn)量。因粘結(jié)劑成分中有催化劑，可進(jìn)步生球的枯燥速度，縮短枯燥時間，從而利于進(jìn)步生球產(chǎn)量廢品球強(qiáng)度。

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