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除塵灰粘合劑

礦粉球團粘合劑

1、該粘接劑商品為乳白色固態(tài)粉末狀，由有纖維材料、金屬催化劑等化工原料經(jīng)放熱反應(yīng)而成。、無腐蝕、不硫含量、磷等危害元原素；

2、1噸粘接劑可生產(chǎn)制造煅燒球團200噸，有燃燒功效、參加點燃，結(jié)晶狀殘余，不減少球團品味；

3、與傳統(tǒng)式應(yīng)用膨潤土對比具備粘結(jié)性強、成形快好用，濕球團外型勻稱明亮；球團抗壓強度高、減少培燒時間，除塵灰粘合劑 金屬球團粘合劑，培燒特性好、降低了返礦率，提升球團礦品味、改進球團的冶煉廠特性、減少耗能等特性。

除塵灰粘合劑

冶金礦粉及含鐵塵泥球團粘結(jié)劑

冶金冷固球團具有改善物料的物理性能，可解決冶金、有色行業(yè)礦粉利用率低、入爐品味要求嚴格、耗能高、各種二次資源綜合利用難等問題。為冶金企業(yè)含鐵廢料資源化利用與循環(huán)經(jīng)濟、保護環(huán)境提供了新路徑。

造粒成型生產(chǎn)條件

（1）礦粉粒度：礦粉的粒度與粒度分布對球團強度有一定的影響，合適的顆粒可與粘合劑充分接觸與粘合， 造粒成型要求礦粉的粒度控制在-200 目粒級控制在 85%～95%為宜；但對輥成型工藝對粒度要求相對低

些，除塵灰粘合劑，一般粒度 3mm 以下控制在 70～80%即可。

（2）混合料的攪拌：礦粉與粘合劑的均勻混合，對球團的強度影響往往被忽視。應(yīng)用表明礦粉與粘結(jié)劑通過攪拌捏合后，料面均勻滑膩，除塵灰粘合劑 螢石粉粘結(jié)劑，使其可塑性增大，強度明顯提高。

（3）成型外力：球團的強度除與粘結(jié)劑性能有關(guān)外，主要取決于成型外力。適當提高成型外力有助于增加球團的強度。

（4）球團粘結(jié)劑用量：選擇適宜的粘結(jié)劑添加量，不僅使球團具有較高的質(zhì)量，也可使球團的加工成本降低。在確保球團質(zhì)量的前提下，盡量減少粘合劑用量，可使球團的雜質(zhì)及生產(chǎn)成本降低。采用 GY 型液體

球團粘結(jié)劑的用量一般在 4%～8%，GY 型干粉球團粘結(jié)劑用量一般在 2～3%。

（5）球團成型的含水量：礦粉成型水分的大小直接關(guān)系的球團的成型率、固化時間、初期強度、后期強度等質(zhì)量。實踐證明，兩種工藝的成型水分應(yīng)控制在 8～15%之間為宜。造粒成型工藝球團原料按比例通過元盤配料機，皮帶輸送給造粒機，按比例加入球團料、粘結(jié)劑、水，成球后過滾筒振動篩入倉，儲存 24h 出廠運至燒結(jié)廠焙燒。

鋼廠氧化鐵皮壓球粘合劑使用方法：復合型為粉料，屬于高吸水量、高純度的聚合物，作為粘結(jié)劑使用時，應(yīng)先溶解于水做成膠體后再添加到粉料中去，可以有效發(fā)揮粘結(jié)效力。（有些客戶在使用時直接以粉料形式添加到其他物料中，再加水攪拌）。

鋼廠氧化鐵皮壓球粘合劑具體使用方法：

一加到其他物料中，再加水攪拌。

具體使用方法：

一、鋼廠氧化鐵皮壓球粘合劑

1、直接加入干粉：將復合粘結(jié)劑均勻加入物料中，物料與粘合劑的比例一般為100:1。根據(jù)物料粒度，比表面積，除塵灰粘合劑 螢石粉粘合劑，粘合劑加入量有所不同。

2、將物料潤濕，視物料濕度情況噴灑適量水。注意控制濕度。

3、攪拌均勻后，即可壓球。

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