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除塵灰粘合劑

型煤粘合劑產(chǎn)品特點(diǎn)

1、粘接力強(qiáng)，除塵灰粘合劑 礦粉粘結(jié)劑，流動(dòng)性好，煤粒表面易分散。

2、不增加灰分，不降低熱值，不阻燃。

3、成型率高，冷熱強(qiáng)度好。

4、使用方便，添加量小，成本低。

5、應(yīng)用范圍廣，各種民用煤、蘭炭、煤泥成型。

6、綠色環(huán)保，無污染，燃燒后不產(chǎn)生有害氣體。

1、該粘結(jié)劑具有極強(qiáng)的水化作用，遇水后疾速高度分散成單體，填充在礦粉顆粒的空隙中，由于單體有很強(qiáng)的膠體性質(zhì)，除塵灰粘合劑 礦粉壓球粘合劑，加強(qiáng)了礦粉的粘結(jié)作用，因其塑性使生球遭到?jīng)_擊時(shí)，不至變形破碎，進(jìn)步了生球的落下強(qiáng)度。   2、該粘結(jié)劑對(duì)礦粉有很強(qiáng)的親合粘結(jié)功用，可改善混合料的親水性，促使母球疾速生成，縮短造球時(shí)間，進(jìn)步生球產(chǎn)量。因粘結(jié)劑成分中有催化劑，可進(jìn)步生球的枯燥速度，縮短枯燥時(shí)間，從而利于進(jìn)步生球產(chǎn)量廢品球強(qiáng)度。

除塵灰粘合劑

鐵精粉壓球粘合劑/粘結(jié)劑的應(yīng)用

1、用礦粉、焦粉、溶劑等制成冷壓球團(tuán)，可直接入爐冶煉，對(duì)于小型高爐(100立方以下)冷壓球團(tuán)的加入量可達(dá)50%-，對(duì)于較大的高爐可做配料使用，冷球中的焦粉可代替部分昂貴的焦炭，從而降低了生產(chǎn)成本，此外用冷球代替部分現(xiàn)有爐料，可使高爐產(chǎn)量增加，焦比降低。冷壓球團(tuán)生產(chǎn)過程無污染，因而解決了燒結(jié)所帶來的污染問題，是中小型高爐技改的理想項(xiàng)目。

2、將軋鋼和煉鋼過程中產(chǎn)生的軋鋼皮、塵泥等制成冷壓球團(tuán)，可直接加入轉(zhuǎn)爐和電爐做煉鋼的造渣脫磷劑和冷卻劑，該工藝既回收了部分金屬又解決了鋼廠廢鋼不足的問題，提高了鋼材的質(zhì)量，降低噸鋼成本。

3、用含鐵物料、焦粉、熔劑等制成的冷壓球團(tuán)具有自還原性，該球團(tuán)可直接加入化鐵爐冶煉，用自還原球團(tuán)代替20%-30%的生鐵不會(huì)對(duì)化鐵爐的操作產(chǎn)生不利影響，大大降低了生產(chǎn)成本，改善了鑄件質(zhì)量，從而提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。

除塵灰粘合劑

氧化鐵皮是煉鋼和軋鋼造成的副產(chǎn)物，其含銅量約70%，現(xiàn)階段，各鋼鐵廠對(duì)氧化鐵皮的利用方式有二種：一種是做為輔材運(yùn)用于煅燒，另一種是將氧化鐵皮壓球解決后立即供貨煉鋼做為化渣劑應(yīng)用，除塵灰粘合劑推薦，具備化渣、控溫、減少煉鋼成本費(fèi)的功效。但一直以來氧化鐵皮壓球技術(shù)性存有成球率低、抗壓強(qiáng)度劣等難題，危害了在煉鋼的應(yīng)用。單方面焙燒球團(tuán)增強(qiáng)用，主要是通過分析精粉原料組成，調(diào)整固相反應(yīng)物組成，從而達(dá)到提高強(qiáng)度的目的。我企業(yè)經(jīng)長(zhǎng)期性科學(xué)研究，解決了氧化鐵皮壓球商品存有的所述難題，所生產(chǎn)制造的壓球商品擺脫了存有的缺點(diǎn)，除塵灰粘合劑，考慮煉鋼實(shí)際操作必須。而氧化鐵皮經(jīng)壓球立即供煉鋼應(yīng)用，即繞開了煅燒和煉鋼工藝流程，直接進(jìn)入煉鋼，完成短步驟應(yīng)用，做到控制成本的目地氧化鐵皮造球添加轉(zhuǎn)爐，有較強(qiáng)的化渣和控溫功效，大大的改進(jìn)轉(zhuǎn)爐實(shí)際操作標(biāo)準(zhǔn)（而冶煉廠的順行是減少產(chǎn)品成本的合理的對(duì)策）。

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